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承包商文明施工和施工現場安全管理 蘇州：2023年12月07日
培訓收益 讓學員對承包商文明施工管理各要素有了更深的認識 讓學員從根本上學習遏制各類外包作業生產事故發生，提升承包商安全管理水平 讓學員了解國內外有關承包商安全管理方面的成功實踐經驗，關鍵作業人的培訓溝通，作業過程安全監管，承包商安全業績評審等方面進行講解和分析 讓學員了解如何選擇合格的承包商/供應商并對其進行有效的安......
新安全生產標準化最佳實踐 蘇州：2023年12月28日
課程介紹 近幾年，社會公眾對安全生產的關注度越來越高，國家對于生產安全事故追責的法律也日趨嚴厲。于是，很多企業管理者開始組織編制管理制度，推行雙重預防機制，推行安全標準化。但是，管理制度編了一大摞，“機制”定了一大筐，風險卻依然得不到有效控制：據報道，2020年2月11日,遼寧先達公司烯草酮車間......
危險化學品管理實務 蘇州：2023年12月28日
課程介紹 8·12天津濱海新區爆炸事故、 “3·21” 江蘇鹽城響水爆炸事故的分析原因無不表明：化學品導致的事故影響是巨大的！目前許多企業對危險品安全儲存管理欠規范，在存儲保管條件有限、安全設施配備不完善、管理人員危險化學品知識缺乏的情況下，存在著重大的安全隱患。 G......
如何做好企業環境管理 濟南：2023年12月30日
課程介紹： 隨著中央環保督查的持續深入，數千家企業因為未履行環保手續、少辦環保手續、環保審批與建設內容不符、污染未治理或治理不達標、污染治理設施建設不規范或運行不規范、環保管理不規范被督查組查處，面臨著罰款、停產、關停、拘留或者判刑，特別是“2+26”城市查處的“散亂污”......
杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識 蘇州：2023年12月31日
培訓受眾: 企業高層、部門負責人、安全管理主管及專員、車間主任、班組長或一線員工（針對一線員工要 課程收益: 1. 提升學員安全意識及安全管理意識 2. 讓學員了解杜邦的發展史及安全管理體系成長歷程，了解安全管理體系成熟必須經過的四個歷程； 3. 了解安全管理體系的基本工具（杜邦如十大安全......
精益基礎-精益生產體系和工具運用 蘇州：2023年12月11日
課程介紹 精益為什么那么熱？精益對制造業和非制造業有什么作用？精益實施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內容？如何開始精益？精益要做多長時間？如何識別浪費？如何消除浪費？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統精益概念的企業知道這些內容，并幫助大家知道如何找切入點，如何開始實施精益？如何系統實施精益？ 課程收益 認識精益生產的核心觀念 運用精益各項工具 了解整體運行效率和快速設置技巧 掌握連續流生產的方法 熟悉改善工具 掌握實施策略和指標跟蹤體系......
班組長一日標準工作手冊及實戰工具應用 濟南：2023年12月16日
課程介紹： 企業的一線班組長都是從員工提拔起來的，會做事卻不一定會帶人，也沒有經過統一的培訓，他們的經驗都是來自于復制前一任班組長或是靠自己漫長地摸索，特別是在工作統籌和計劃安排上，短板尤其明顯，也不知道身位一位合格的班組長一日的工作安排到底該“做什么？“、”怎么做？“，而是憑自己的感覺想怎么做就怎么做，導致工作沒有條理性和邏輯性，讓工作出現的混亂的局面，最主要是完不成工作目標和任務這時班組長在日常管理上主要表現在以下幾個方面：......
工廠6S/5S成功推行技巧 蘇州：2023年12月23日
課程背景： 從七十年代末，國內就引進了6S，將近30年啦，國內制造業大部分企業有幾家能真正達到6S標準并且能長期堅持下去更是鳳毛麟角。關鍵是企業各級人員沒有認識6S的真正內涵與精髓。試想一個連6S都做不好的企業能搞好其他管理嗎??！那么，6S真正的內涵與精髓是什么？推行的難點在哪里？為什么不能長久堅持下去呢？6S與其他管理有什么關系呢，對企業的作用到底在哪里呢？為此，我們成功開發了《工廠6S管理》課程可以很好的回答如上問題。 課程收益： 準確把握6S推行成功的關鍵點。 正確理解......
5S實施與目視化管理 上海：2023年12月28日
課程目標： * 理解企業中推行5S的重要性 * 掌握每一個S的具體實施方法和有效工具 * 掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項 * 獲得更好的企業形象，提高員工的歸屬感 參加對象： 部門經理、生產管理人員、生產領班、一線管理者 課程大綱： 1、為什么要實施5S * 5S的起源及定義 * 找數字游戲 * 5S的意義 * 為什么要實施5S 2、分類 * 分類的概念及關鍵點 * 分類的相關工具 * 紅單 * 物品清單 * 辦公室物品存放要求 3、穩定 * 穩定的概念及關鍵......
工藝標準化與生產效率提升訓練 上海：2023年12月28日
課程簡介 生產現場管理人員與現場工程師承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。 然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，對于車間人員要求越來越高。 作為現場管理人員，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？ 操作錯誤隨處可見，但問題何在，如何解決？ 同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用 現場各種缺料、質量問題，但信息傳遞非常慢，得不到迅速解決 設備故障頻發，但維修響應確很......
